退火在熱處理行業內的作用及常用的退火工藝


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摘要:退火在熱處理行業內的作用改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力;常用的退火工藝有6種 。

    我们都知道 ,工业金属热处理会经常用到退火相关的设备 ,如:退火爐 ,本文主要分享一下它的主要作用及退火生産過程中經常用到的退火工藝有幾個方面 。

退火在热处理行业内的作用

一、退火的目的

1.改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力 ,防止工件變形、開裂 。

2.軟化工件以便進行切削加工 。

3.細化晶粒 ,改善組織以提高工件的機械性能 。

4.爲最終熱處理(淬火、回火)作好組織准備 。

常用的退火工艺

二、常用的退火工藝有:

.完全退火 。
用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織 。將工件加熱到鐵素體全部轉變爲奧氏體的溫度以上30~50℃ ,保溫一段時間 ,然後隨爐緩慢冷卻 ,在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變 ,即可使鋼的組織變細 。

.球化退火 。
用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度 。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃ ,保溫後緩慢冷卻 ,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變爲球狀 ,從而降低了硬度 。

.等溫退火 。
用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度 ,以進行切削加工 。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度 ,保溫適當時間 ,奧氏體轉變爲托氏體或索氏體 ,硬度即可降低 。

.再結晶退火 。
用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降) 。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃  ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化 。

.石墨化退火 。
用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁 。工艺操作是将铸件加热到950℃左右  ,保温一定时间后适当冷却  ,使渗碳体分解形成团絮状石墨 。

.擴散退火 。
用以使合金铸件化学成分均匀化 ,提高其使用性能 。方法是在不发生熔化的前提下  ,将铸件加热到尽可能高的温度 ,并长时间保温 ,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷 。⑦去应力退火 。用以消除型材散熱器钢铁铸件和焊接件的内应力 。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃ ,保温后在空气中冷却 ,即可通过退火爐来消除内应力 。


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